PROYECTOS REALIZADOS
La calidad y funcionalidad avalan nuestro trabajo
Diseño y construcción de SMED, cambio de moldes y troqueles en prensas, totalmente seguro y totalmente mecánico.
-
Parkings
-
Trolleys
-
Mesas de giro
-
Dispositivos automáticos de trasiego de moldes hasta 25 t
-
Estanterías automatizadas para moldes
Nuestro sistema de levas y trinquetes aseguran sin error el correcto trasiego del molde entre la prensa, el troley y el parking con absoluta seguridad.
Sistema estándar de moldes y troqueles hasta 25 t.
CAMBIO RAPIDO DE HERRAMIENTAS (SMED)
Diseño y construcción de SMED, cambio de moldes y troqueles en prensas, totalmente seguro y totalmente mecánico.
-
Parkings
-
Trolleys
-
Mesas de giro
-
Dispositivos automáticos de trasiego de moldes hasta 25 t
-
Estanterías automatizadas para moldes
Nuestro sistema de levas y trinquetes aseguran sin error el correcto trasiego del molde entre la prensa, el troley y el parking con absoluta seguridad.
Sistema estándar de moldes y troqueles hasta 25 t.
SISTEMAS DE TRANSPORTE
Diseño y construcción de sistemas de trasporte y manipulación.
-
Mesas de trasferencia de cadenas y rodillos, combinadas, etc
-
Manipulación independiente de todos los formatos cargados dentro de la misma mesa para entregar a la instalación según necesidad
-
Construcción en acero inoxidable y acero carbono con altos estándares de rigidez
-
Velocidades y parámetros configurables por pantalla
-
Bandas transportadoras modulares en acero inoxidable, acero, carbono y perfilería de aluminio estructural
-
Automatización y control independiente de bandas motorizadas por módulos
-
Control de arranque/parada, sentido de giro y velocidad a través del PLC
-
Entradas adicionales para sensores
-
Protecciones certificadas para la alimentación de los motores
-
Rampas de aceleración y frenado ajustable
-
Compatibilidad con los diferentes fabricantes de rodillos motorizados
-
Bandas magnéticas y de vacío
-
Bandas de pesaje en línea
-
Sistemas de bandas con visión artificial al paso
-
Diseños especiales a la medida de las necesidades de nuestros clientes
Diseño y construcción de puestos de trabajo automatizados para la consecución de objetivos fáciles que evitan cometer errores o colocar piezas que no pertenecen a los conjuntos indicados.
-
Puestos de prevención que imposibilitan el fallo
-
Puestos de detección funcionales después del fallo
-
Puestos de detección de contacto mecánico
-
Puestos de repetición
-
Puestos secuenciados en un orden específico
-
Puestos con todos los sistemas intercomunicados
_edited_edited.jpg)
POKA YOKE
Diseño y construcción de maquinaria para manipulación de cualquier pieza con desarrollos propios no estandarizados a medida de las necesidades de nuestro cliente.
La manipulación automatizada mejora y optimiza la unión de distintas piezas, no solo en el tiempo sino también en la precisión y la repetitividad.
MANIPULACIÓN DE PIEZAS
Herramienta automatizada que traslada un material de un punto a otro por la parte superior de la planta de producción.
Entre sus beneficios se encuentran:
-
Brindan flexibilidad
-
Ofrecen agilidad en las operaciones
-
Mantienen un flujo continuo
-
Ofrecen ergonomía al instante
-
Permiten acumular productos, lo que ayuda con un almacenamiento breve y un incremento en la productividad de los sistemas.
-
Manejan productos irregulares o regulares
-
Permiten alimentar las líneas donde no hay espacio disponible en el suelo
-
Ahorran espacio
Este sistema es muy utilizado para el transporte de retales a trituradoras o como búfer de almacenamiento entre una máquina y otra que están a una distancia determinada.
_edited.jpg)
TRANSPORTE AEREO DE PIEZAS
Prensa neumática con dos puestos simultáneos utilizada para el pegado de fieltros previamente encolados.
-
Realización de distintas versiones de pieza en una misma máquina mediante el cambio de utillaje. Reconocimiento automático del utillaje
-
Inspección de elementos mediante visión artificial
-
Las cámaras de visión artificial comprueban que los fieltros estén correctamente colocados en su posición y que están realizadas las operaciones indicadas
-
Impresión de etiquetas al finalizar el prensado
-
Comunicación con una base de datos central para enviar los datos de producción de las diferentes versiones de pieza
PISADO Y CONFORMADO DE PIEZAS
Máquina de encolado automático de elementos dispuestos en dos zonas de trabajo independientes, capaz de abastecer a dos operarios simultáneamente.
-
La aplicación de cola se realiza mediante un robot equipado con una pistola de cola caliente dispuesta en la garra
-
La estación es capaz de realizar distintas versiones mediante el cambio de los carros de carga de los elementos codificados para cada una de las versiones
-
La máquina detecta automáticamente la versión cargada y realiza la aplicación correcta de cola para dicha versión
-
El cambio de referencia en la instalación se hace sin parar la máquina
MONTAJE Y ENCOLADO AUTOMATICO
Puesto de enfriamiento autónomo de espumado de poliuretano insonorizante de automóvil.
-
El puesto se puede utilizar con cualquier pieza del tamaño adecuado para sus cavidades
-
Tiene las dimensiones de base mínimas necesarias y una altura ajustable a las necesidades del cliente
-
Dispone de ruedas para su fácil transporte a cualquier lugar de la nave de fabricación
-
Se puede automatizar en una isla robotizada para ser parte de una instalación íntegramente autónoma
ENFRIADORES
Máquina estándar adaptable para la industria del acabado superficial de tableros y puertas.
-
Varias desbobinadoras de rollo de vinilo pasan por unas cuchillas de corte, uniendo los cantos a testa para crear distintos patrones.
-
Es posible definir los acabados y colores con una facilidad notable al cargar y ajustar los productos a gusto del cliente.
-
La máquina es capaz de juntar y bobinar el preparado a razón de 15 metros por minuto.
JUNTADORES DE VINILO A TESTA
ESTACIONES DE REBORDEO
Máquinas de rebordeo de formato textil enmoquetado sobre sustrato rígido, utilizadas para el acabado de bandejas en el interior de los automóviles.
Instalación totalmente automatizada capaz de producir el suelo enmoquetado termoformado de cualquier automóvil.
-
Compuesta por un manipulador cartesiano automático que inserta los formatos en la máquina, los centra y coloca en la posición adecuada.
-
Un sistema de transferización mueve los formatos de la mesa de centraje a un horno de infrarrojos y, a su vez, a una prensa hidráulica de conformado y corte de 150 t que resuelve la forma final enfriando el sistema y corrigiendo las posibles arrugas automáticamente gracias a un sistema de estiramiento automático.
-
El resultado es un producto totalmente acabado que se colocará en el suelo de los automóviles para vestir la parte que habitualmente pisamos.
-
La rapidez, la seguridad y la precisión de trabajo de esta instalación son un estándar en la industria.
-
Fabricamos todos los elementos de la instalación con diseños propios hechos a la medida de cada cliente.